ИП Никулов выполняет пуско-наладку, все виды ремонта металлорежущего и торгового оборудования и сварочных аппаратов с выездом к заказчику. Производим ремонт электронных и механических узлов, гидравлических систем. Покупаем и реализуем новое и б/у оборудование. Осуществляем монтаж и демонтаж станков. В штате предприятия высококвалифицированные специалисты: гидравлики, электронщики и механики. Низкая себестоимость и кратчайшие сроки выполнения ремонтных работ достигнуты наличием собственной производственной базы , где изготавливается большинство основных деталей к станкам.

Производим ремонт и модернизацию токарных, фрезерных, сверлильных, прессов, гильотин, шлифовальных станков, молотов, строгальных, координатно-расточных, электромеханических пил, ножовок и сварочных аппаратов. Также производим техническое обслуживание, диагностическое обследование станков. Выезд специалиста для диагностического осмотра Вашего оборудования в пределах г. Москвы выполняется бесплатно. Средний и текущий ремонт наши специалисты выполняют на территории Заказчика. Капитальный ремонт станков (подробнее см. ниже) выполняем на собственной производственной базе.

Ремонт станков это необходимый процесс для каждого предприятия. В любое время это актуальная тема, ведь от качества работы станков зависит производительность предприятия. Для того чтобы предприятие работало на соответствующем уровне необходимо чтобы и оборудование было должного уровня, хорошо работало и было в идеальном рабочем состоянии.

Есть и такая проблема, что большая часть отечественных станков, используемых на предприятиях нашей страны, уже давно сняты с производства. Но изготовленные в 70-80-х годах станки по-прежнему эксплуатируются в различных промышленных сферах. На базе этих станков разрабатывается новое высокотехнологичное оборудование. К сожалению, по причине высокой стоимости не каждое предприятие может его приобрести.

Ремонт станков в Москве позволяет снизить эксплуатационные расходы, повысить межремонтный период, увеличить производительность работы, а также восстановить точностные параметры оборудования. В связи с этим, компании осуществляющие ремонт станков, предлагают прекрасную альтернативу покупке новой оснастки и оборудования. Кроме этого они предоставляют гарантийное и сервисное обслуживание, что также имеет свои преимущества.

Срок гарантии на ремонтные работы до 12 месяцев.

Перечень основных работ при проведении капитального ремонта токарно-винторезного станка:
⦁ Шлифовка направляющих станины.
⦁ Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта.
⦁ Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи суппорта.
⦁ Пришабривание нижних направляющих каретки .
⦁ Пришабривание плиты и корпуса задней бабки по станине.
⦁ Ремонт пиноли.
⦁ Замена ходового вала и ходового винта.
⦁ Замена маточной гайки ходового винта.
⦁ Ремонт фартука с заменой изношенных деталей.
⦁ Ремонт фрикционных муфт коробки скоростей.
⦁ Замена изношенных деталей коробки скоростей.
⦁ Ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников.
⦁ Ремонт коробки подач с заменой изношенных деталей.
⦁ Восстановление или замена резцовой головки.
⦁ Монтаж электропроводки шкафа управления и замена электропроводки станка.
⦁ Замена неисправных элементов шкафа управления.
⦁ Сборка станка.
⦁ Наладка всех узлов станка.
⦁ Проверка точностных параметров станка.
⦁ Окраска станка.

Сегодня на отечественных предприятиях в основном используются станки 70-90-хгодов выпуска. В связи с этим перед руководителями стоит вопрос о замене старого парка оборудования. Из-за высокой стоимости новых станков, заменить ими старые не всегда удается. Поэтому предприятиям приходится модернизировать или ремонтировать старое оборудования.
Ремонт станков с ЧПУ у многих ассоциируется с полной заменой систем ЧПУ. Заменив УЧПУ, пользователю хотелось бы получить станок, который бы превышал старый и по качеству работы, и по производительности. Но на практике это не всегда получается. Вряд ли можно ожидать от станка чего-то сверхъестественного при старых приводов, измерительных системах, устройств электроавтоматики. Значительного увеличения производительности можно добиться при комплексном ремонте или модернизации станков с ЧПУ. Для этого должны быть заменены те части станка, которые уменьшают производительность. Таким образом, можно не выводя станок из производственного процесса существенно увеличить его производительность, надежность.
Итак, для того чтобы увеличить производительность старого парка оборудования с ЧПУ нужно выполнить следующие условия:
⦁ замена перфоленты;
⦁ модернизация электроприводов и непосредственно систем ЧПУ.

Мы с удовольствием заключим договор на гарантийное и постгарантийное обслуживание станков и Термопласт автоматов

На производствах где необходимо поддержание непрерывного рабочего состояния станков выполняем комплексное техническое обслуживание ,которое включает в себя:

Механическая часть.

1.Очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов.
2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.
3.Проверка работы системы смены инструмента
4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.
5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.
6.Проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.
7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.
8.Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.
9.Проверка и корректировка уровня установки станка.
10.Проверка люфта осей X,Y,Z.
11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)
12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.
13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.
14.Проверка работы пневмо-системы станка.
14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.
15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.
16.Замена картриджа смазки.
17.Функциональная проверка системы смазки.
18.Проверка срабатывания датчика давления.
19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.
20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.

Электрическая часть.

1.Проверка исправности электроавтоматики.
2.Проверка сопротивления изоляции.
3.Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.
4.Удаление нагара на контактах электрических реле.
5 Проверка соединений между электрошкафом и исполнительными устройствами станка.
6.Проверка соединений внутри электрошкафа.
7.Очистка от пыли печатных плат и разъемов
8.Проверка работоспособности вентилятора на двери электрошкафа
9.Проверка состояния и сопротивления тормозного резистора привода главного движения
10.Проверка входного напряжения станка и соответствие подключения входного напряжения на главном трансформаторе.
12.Проверка напряжений источника низкого напряжения 12 В, + 5 В
13.Проверка напряжений 115 VAC и 230 VAC
14.Проверка входного напряжения на блоке управления главным приводом Power Supple.
15.Проверка напряжения промежуточного контура с блока Power Supple.
16.Проверка напряжений на сервоприводах.
17.Проверка состояния проводов, автоматических выключателей и контакторов.
18.Проверка работы ручного маховичка.
19.Проверка работы индикатора нагрузки шпинделя.
20.Очистка и проверка вентилятора мотора привода шпинделя.
21.Обслуживание системы ЧПУ. Проверка машинных данных и параметров.

Компания оказывает комплекс работ по тестированию оборудования, настройку и испытание, выявлению и устранению недостатков, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию оборудования, электротехнических устройств в полимерной отрасли.
Перед тем как приступить к пуско-наладке, необходимо выполнить монтажные работы, которые включают в себя:
- подготовка помещения и штатного места;
- подключение и подведение кабелей;
- установка оборудования на штатное место;
- подключение трубопровода, кабелей и вспомогательного оборудования;
После завершения монтажных работ, оказываемых нашими специалистами, приступаем к пуско-наладке.
- проверка правильности выполненного монтажа (если услуга выполнялась другими специалистами)
- ввод индивидуальных параметров для запуска;
- настройка и регулировка;
- проверка и запуск отдельных узлов;
- устранение обнаруженных ошибок и дефектов;
- комплексное испытание в ручном и автоматическом режиме;
- обучение персонала.
Все работы выполняются высококвалифицированными инженерами с гарантиями и дальнейшем, при необходимости, техническим обслуживанием.